GESCHICHTE

Über 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Flexplatinen in Burnhaupt-le-Haut nahe Mulhouse verschaffen uns ein einzigartiges Know-how auf diesem Gebiet.

Ein neues Kapitel in der Geschichte des Standortes begann 2008 mit der Gründung der Einheit Flex Connect. Das neue Management-Team steckte sich ein spezifisches Ziel: Die Entwicklung und Verwendung der flexiblen Leiterplatte in Europa vorantreiben, während gleichzeitig eine auf Langfristigkeit ausgelegte und auf Vertrauen basierende Beziehung zu unseren Kunden und Partnern aufgebaut wird.

Rund dreißig Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter betreuen täglich mehr als 200 Kunden in Frankreich und im Ausland, wo wir ein Drittel unseres Umsatzes erwirtschaften. Unser Know-how ist in spitzentechnologischen Bereichen wie Luftfahrt, Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik sowie in der Sicherheits- und Verteidigungsindustrie anerkannt.

Durch unsere in vollem Umfang auf die Herstellung von Flex-Leiterplatten ausgelegten Produktionsanlagen sind wir in der Lage, die Schaltungen einzeln, als Platte und auf Rolle zu liefern. Ein- oder zweiseitig, Multilayer, geformtes Kupfer, Jumper – wir bieten alle nur erdenklichen Arten von Schaltungen an.

Als Unternehmen von überschaubarer Größe sind wir täglich bestrebt, eine dauerhafte, vertrauensvolle und enge Beziehung zu unseren Kunden aufzubauen. Unsere Partnerschaft mit der Sofimeca Gruppe eröffnet uns die industrielle und finanzielle Unterstützung des Konzerns, der mehr als 400 Mitarbeiter beschäftigt und einen Jahresumsatz von über 60 Millionen Euro erzielt.

Das zukunftsgerichtete Unternehmen Flex Connect reinvestiert einen bedeutenden Teil seines Umsatzes in moderne und effiziente Produktionswerkzeuge, um Ihnen stets Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik anbieten zu können.

Flex Connect Gebäude Farbton Sepia

PRODUKTION

Unser aus 40 Jahren Erfahrung entstandenes Know-how wird durch ein Produktionswerkzeug ergänzt, das voll und ganz auf die Herstellung von flexiblen Leiterplatten ausgerichtet ist.

Um den für Ihre Bedürfnisse und Einschränkungen optimalen Kompromiss zwischen technischer Machbarkeit und Kostenkontrolle zu finden, können wir Ihnen zwei Herstellungsverfahren anbieten: Platten oder Rollen.

Durch unsere regelmäßigen Investitionen in unsere Produktionsanlagen sorgen wir dafür, dass unsere Wettbewerbsfähigkeit erhalten bleibt. Nicht zuletzt haben wir uns mit modernen, leistungsstarken Instrumenten zur Kontrolle Ihrer Produkte vor Verlassen des Werks ausgestattet.

In der Rubrik „News“ erfahren Sie mehr über unsere neuesten Produktionsmittel.

LOGISTIK

Flex Connect lässt nichts unversucht, um Ihnen die Flexibilität und Zuverlässigkeit zu bieten, die Sie in Ihrer Beschaffung benötigen.

Als Hersteller und Vertreiber unserer eigenen Flex-Leiterplatten ist uns die Kontrolle über die Wertschöpfungskette, die uns mit unseren Kunden verbindet, sehr wichtig. Um alle unsere Ströme so optimal wie möglich zu kontrollieren, haben wir daher die Anzahl der Zwischenhändler auf ein Minimum reduziert.

Von der Produktion bis zum Vertrieb sind alle unsere Abteilungen an unserem elsässischen Standort in Burnhaupt-le-Haut nahe Mulhouse angesiedelt. Durch unsere strategische günstige Lage in Frankreich befindet sich unser Standort in der Nähe von Deutschland und der Schweiz, aber auch in unmittelbarer Nähe zu den wichtigsten Logistik-, Straßen- und Fluganbindungen.

Wann immer möglich, arbeiten wir aus ökologischen und ethischen Gründen sowie im Sinne der Reaktionsfähigkeit und Versorgungssicherheit mit lokalen Anbietern zusammen.

Un homme faisant de la logistique dans un dépôt

QUALITÄT

Logo Socotec, certification international ISO 9001

Zur Gewährleistung der besten Qualität hat Flex Connect eine strenge Qualitätspolitik eingeführt, die den Erwartungen der anspruchsvollsten Kunden und Branchen gerecht wird. Unser Qualitätsmanagementsystem unterstützt das bedingungslose Streben nach Exzellenz, das für unsere Mitarbeitenden bei allen täglichen Abläufen im Vordergrund steht. Selbstverständlich wählen wir unsere Lieferanten und Partner nach den gleichen rigorosen Kriterien aus.

Zur Kontrolle Ihrer Produkte vor der Auslieferung haben wir uns mit so modernen wie leistungsstarken Mitteln ausgestattet: Automatisierte optische Inspektion und elektrische Tester mit mobilen Sonden unterstützen das wachsame Auge unserer Mitarbeiter, um die konstante Qualität Ihrer Flex-Leiterplatten zu gewährleisten.

Um kompromisslose Qualität garantieren zu können, bilden die IPC-Normen die Grundlage unseres gesamten Herstellungsprozesses.

Dieses Engagement von Flex Connect wurde durch die Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach ISO 9001 Version 2015 gewürdigt. Darüber hinaus besitzt das Unternehmen die UL 94 V-0-Zertifizierung, die bescheinigt, dass seine flexiblen Leiterplatten den besten Standards für mechanische, Brand- und Stromschlaggefahren entsprechen.

Umwelt

Als ethisch handelndes Industrieunternehmen ist sich Flex Connect der Umweltproblematik bewusst. Deshalb verfolgen wir in diesem Bereich einen kompromisslosen Ansatz. Wir bemühen uns um eine möglichst umfassende Verwertung der bei unserer Tätigkeit anfallenden Abfälle und erreichen auf diesem Gebiet eine Rate von 90 %. Darüber hinaus werden alle unsere Abfälle direkt an der Quelle sortiert.

Unter anderem verfügen wir über eine eigene Abwasserbehandlungsanlage, die wir regelmäßig und streng kontrollieren. Auf diese Weise erreichen wir eine Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks unserer Tätigkeit und leisten unseren Beitrag zur Verbesserung der Gesamtumweltbilanz Ihrer Produkte.

Im Sinne einer nachhaltigen Zukunft bemühen wir uns täglich, unseren Energieverbrauch zu senken und einen möglichst geringen CO2-Fußabdruck zu erreichen.